2025年5月29日拟对浙江瑞业阀门制造有限公司年产8000吨阀门铸件及8000吨精加工阀门生产线建设项目环评文件作出审批意见的公告

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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浙江瑞业阀门制造有限公司年产8000吨阀门铸件及8000吨精加工阀门生产线建设项目

龙泉市安仁镇昌文工业区二期1-9号地块

浙江瑞业阀门制造有限公司

项目总投资10500万元，购置龙泉市安仁镇昌文工业区二期1-9号地块，总用地面积约13988.44m2（约21亩），总建筑面积约20982.7平方米(具体以规划部门核定面积为准)。建设内容包括新建生产及辅助用房等，并购置生产线设备。该项目非通用10兆帕及以下中低压碳钢阀门制造项目。根据项目确定的设计方案，规划总建筑面积9125.45m2，计容建筑面积 35857.32m2。项目建成后形成年产8000吨阀门铸件的生产能力，铸件全部用于后续精加工阀门生产，形成年产8000吨精加工阀门的生产能力。

已按规定做好公告公示

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施

一、废气：熔化废气：中频炉熔化废气分别收集后采用耐高温袋式除尘处理，通过30m高排气筒排放，1 号厂房和 2 号厂房各设 1 个熔化废气排放口（DA001~DA002）。树脂砂、覆膜砂制芯、造型、浇注废气：采用吸风罩收集后一并采用旋风除尘+袋式除尘+二级活性炭吸附处理后通过30m高排气筒排放（DA003）。蜡模浇注废气：采用吸风罩收集后一并采用旋风除尘+袋式除尘+二级活性炭吸附处理后通过30m高排气筒排放（DA004）。含蜡废气：熔蜡、保温、修模、组树、退蜡等工序废气，各工位和设施分别收集后采用二级碱喷淋（10%碳酸钠+片碱溶液）进行处理后，通过30m高排气筒（DA005）排放。蜡模制壳废气：蜡模制壳撒砂粉尘采用集气罩收集后，通过袋式除尘后通过30m高排气筒（DA006）有组织排放。蜡模焙烧炉废气：焙烧废气采用二级碱喷淋装置（10%碳酸钠+片碱溶液）处理后通过30m高排气筒(DA007）排放。蜡模振壳粉尘：振壳粉尘量不大，振壳时加强喷雾抑尘和车间通风即可。树脂砂、覆膜砂清砂废气：清砂设置集气罩，各产尘点粉尘分别采用集气罩收集后经旋风除尘+袋式除尘器除尘，再经30m高排气筒（DA008）排放。抛丸、打磨粉尘：厂房内各打磨作业点粉尘通过集气罩收集后采用袋式除尘器除尘，各抛丸机产生的粉尘经自带袋式除尘器过滤净化后，与打磨粉尘共用排气筒有组织排放，1 号厂房、2 号厂房各设1 套收集、处理措施和 1 个排气筒 （DA009～DA010），排放高度均为30m。涂装废气：水性漆调漆、喷漆废气（先经水帘除雾）、晾干废气分别收集后，一并采用干式过滤器+二级活性炭吸附处理，再通过30m高排气筒（DA011）排放。蒸汽发生器废气：选用符合低氮要求的天然气蒸汽发生器，燃烧烟气通过30m高排气筒排放（DA012）。碱煮废气：不锈钢铸件碱煮产生的碱雾采用集气罩收集，再采用水喷淋后通过30m高排气筒排放（DA013）。钝化废气：硝酸钝化废气采用高、低侧吸集气罩收集，通过二级碱喷淋装置（10%碳酸钠+片碱溶液）处理后，通过30m高排气筒（DA014）排放。抛光粉尘：少量不锈钢铸件抛光产生的粉尘采用集气罩收集，再采用袋式除尘处理后通过30m高排气筒排放（DA015）。补焊、打磨废气：产品返修补焊、打磨粉尘产生量较少，加强车间通风。焊接废气：组装焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理后于车间内无组织排放。项目废气对周边环境影响不大。

二、废水：项目生产废水主要包括脱脂、磷化后清洗废水、蒸汽发生器排水、蜡模清洗废水、退蜡废水、蜡处理废水、钝化中和清洗废水、涂装水帘废水（包括喷枪清洗废水）、试压废水、更换的喷淋废水、研磨振光清洗废水等。企业自建生产废水处理设施，其中钝化后的清洗废水中含有重金属铬、镍，先经预处理设施处理达到第一类污染物车间处理设施排放口限值后与其他生产废水一并进入厂内综合废水达到纳管标准后排入园区生产废水管网，进安仁镇工业废水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及其修改单后排入安仁溪。钝化中和、清洗产生的重金属废水处理工艺为调节、混凝沉淀，处理规模为3t/h（15t/d），综合废水处理工艺为调节+混凝沉淀+A/O+二沉池，处理规模为30t/d。生活污水经化粪池（食堂餐饮废水先经隔油池处理）后排入园区生活污水管网，经安仁镇生活污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及其修改单后排入安仁溪。

三、噪声：基础减振、隔声，加强平面布置，设备维护，厂区绿化等。厂界噪声均能达标排放。四、固废：一般固废、危险废物和生活垃圾均能得到妥善处置处理，对环境影响不大。